mpp電力管焊接時要注意的事項?豪家管業介紹,熱熔焊接是一種常見且可靠的mpp電力管焊接方式,通過在管道端部加熱并融化材料,使管道連接部分融合在一起,形成牢固的連接。熱熔焊接連接具有連接強度高、密封性好的優點,適用于較大直徑的管道和需要高壓、高溫等特殊環境下的工程。
mpp電力管焊接時要注意的事項:
1、首先,清除管材兩端的污物,將mpp電力管置于機架卡瓦內,使兩端伸出的長度相當,管材機架以外的部份應有支撐物托起。使管材軸線與機架中間線處于同一高度,然后將卡瓦固定好。置入銑刀,銑削管材。直到管材兩端面均出現連續的切削后,撤掉壓力,讓銑刀空轉兩、三周后再退開活動架,關閉銑刀開關。切削厚度應為0.1~1mm,通過調節銑刀片的高度調節切屑厚度。取出銑刀,合攏兩端管材。
2、檢查端面對其情況,mpp電力管兩端錯位量不應超過管壁厚的10%,合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙。如不符合要求,應再次銑削,直到滿足要求為止。
3、測量拖拉力,包括移動夾具的摩擦阻力,及焊接工藝參數壓力。檢查加熱板溫度是否達到設定值。當溫度達到設定溫度時,應再保溫10分鐘以上,待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環境或大風條件下,應有保溫措施,保溫時間需延長,直到溫度均勻且實際溫度達到設定值。
4、當加熱板溫度達到設定值后,快速放入機架,施加規定的壓力,直到mpp電力管兩端圓周出現翻邊且小卷邊達到規定高度。將壓力減小到規定值,使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸,繼續加熱到規定時間。
5、吸熱時間達到規定值后,退開活動架,迅速取出加熱板,然后合攏mpp電力管兩管端,其切換時間應盡可能短,不能超過規定時間。合攏時的壓力不能過大,否則會將熔融物料擠出,造成焊接質量下降。
6、在焊接時,當對接完成后,應立即將其外層翻邊去掉觀察兩對接端面之間熔融物料的多少,應保證兩端面間有足夠的熔融物料,如熔融物料過多,則適當增加合攏壓力。反之,則適當減小合攏壓力,以確保mpp電力管的焊接質量。
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